Плазменная резка алюминия

Все большую популярность в сфере металлообработки получает плазменная резка. Благодаря ее использованию удается обрабатывать различные заготовки практически любой толщины, вплоть до 100-120 мм. Аккуратные швы, точность выполнения указанных размеров, высокая скорость работы – это лишь некоторые преимущества данного метода резки.

Технология плазменной резки успешно применяется практически к любым типам металла, включая алюминий. Алюминий сегодня пользуется большим спросом, так как из него делают рамы для окон и дверей, всевозможные торговые и промышленные конструкции, множество предметов для быта и работы. Плазменная резка алюминия подходит в тех случаях, когда необходимо создавать детали сложной геометрии, при большой объеме работы по раскрою листов и т.п. Рассмотрим, чем отличается плазменная резка алюминия и ее основные нюансы.

Особенности применения плазменной резки для алюминия

Для обработки заготовки из алюминия применяется струя горячей плазмы, подаваемая из сопла под большим давлением. В данном методе используется как электрическая дуга разряда, так и потом рабочего газа, который выбирается в зависимости от того, какая заготовка обрабатывается, какие требования к чистоте результата представлены. Плазмой можно обрабатывать алюминиевые листы толщиной в диапазоне 0,5 – 120 мм.

Резок плазменной установки создает рабочую температуру в диапазоне 5 000 – 30 000 градусов, в зависимости от режимов работы. Такой температуры достаточно для того, чтобы легко расплавить любой металл, а выдуваемый в место реза газ под давлением обеспечивает очистку шва от расплавленного вещества. Стоит учитывать тот факт, что при выполнении раскроя листового алюминия происходит скашивание кромки примерно на 5-10 градусов, что некоторые относят к минусам технологии.

Выбор правильного станка и настройка параметров работы

Резать алюминий с применением рассматриваемой технологии достаточно сложно, поэтому доверять такую работу надо только хорошо зарекомендовавшим себя компаниям и специалистам. Вот основные моменты, которые требуют первостепенного внимания:

• Станок для резки должен обеспечивать возможность работать с заготовками необходимой толщины и габаритов. Стоит помнить о том, что при плазменной резке может появляться окалина, поэтому надо изначально заложить в процесс методы ее очистки;
• Выбор температурного режима. Станок должен быть четко настроен на правильную температуру плазмы. Проблема в том, что на алюминии появляется пленка окиси при обработке, разрушается же она лишь при температуре свыше 2055 ºС. А сам алюминий плавится при температуре 660 ºС – важно выбрать режим работы, учитывающий эти вещи;
• Точность выполнения реза. Обычно алюминий режется с толщиной реза в 07 – 1,5 мм, при этом точность операции высока – погрешность всего около 0,1 – 0,5 мм.

Еще один момент – даже качественный станок может провоцировать так называемые прижоги алюминия, которые рабочим придется удалять механическим путем.

Когда лучше не применять плазменную резку до алюминия

Существует множество мифов о том, что плазменная резка совершенно не подходит для обработки алюминия. Но это скорее вымыслы и заблуждения людей, которые не сталкивались с этим процессом реально или же неправильно настроили работу режущего оборудования. Практически никаких противопоказаний для использования плазмы при резке алюминия нет, поэтому можно смело заказывать такую операцию без лишних сомнений. Единственное условие для успеха – сотрудничать надо с проверенными компаниями, которые наверняка смогут выполнить заказ качественно, имеют достойное оборудование, опыт в подобной тонкой работе.

Все типичные мифы, к примеру, что технология резки плазмой алюминия не соответствует существующим допускам, что алюминий не выдерживает нагрева плазмой, лазер более выгодный экономически, нежели плазма – все это не есть правда, а скорее всего просто заблуждения отдельных людей.

Преимущества плазменной резки алюминия

Вот основные достоинства, благодаря которым стоит обратить свое внимание на резку алюминия плазменным методом:

• Высокое качество результата. Точность реза получается очень достойной, поэтому можно создавать изделия сложной формы, при этом в достаточно высоком темпе работы. При низкой рабочей температуре реза можно добиться отличного результата даже при работе с тонкими листами металла в 1-5 мм;
• Легкость и точность резки. Так как плазменная установка контролируется ЧПУ оборудованием, то нет никакой проблемы в том, чтобы создавать большое количество сложных заготовок без больших усилий. Задача оператора – просто следить за работой станка и вовремя ее корректировать;
• Экономичность. При тщательном подсчете затрат на процедуру оказывается, что плазма даже экономнее лазера, и уж тем более других методов резки. Это достигается благодаря тому, что результат плазменной резки всегда максимально точный и нет необходимости в том, чтобы повторно обрабатывать заготовки, как до их доводить до необходимой кондиции.

Также большим плюсом рассматриваемого метода называют безопасность в плане экологии. Никаких последствий ни для экологии, что сегодня становится все более актуально, ни для жизни и здоровья людей, работающих на станках плазменной резки. Это основные особенности плазменной резки, о которых надо знать, прежде чем заказывать себе эту процедуру.